PROCESS
FLOW
納品フロー
徹底した仕様策定。
手戻りのない一貫体制。
K-Protechは、企画から納品まで自社一貫体制です。特に「最終要望の具体化」を重視しています。製作前に現場状況や運用方法を丁寧にお伺いし、不安や疑問を解消してから設計に進むため、導入後もイメージ通り安心してお使いいただけます。
お問い合わせ
お電話またはメールにてお気軽にご連絡ください。
「こんなものが切れるか？」「予算はこれくらい」といったご相談から承ります。
計画・ヒアリング
営業担当がヒアリングを実施。企画・立案段階から見えてくるイメージを、 3Dモデル作成によって「見える化」 し、認識のズレを防ぎます。
設計・3Dモデリング
- 打ち合わせイメージを3Dモデルで起こす
- 部品間の干渉チェック
- 材質・形状・サイズ・能力の仮設定
- 強度に問題ないかチェック（外部解析委託も対応）
※上記のサイクルを繰り返し、最適な仕様を決定します。
※強度が絶対に必要な箇所の解析は、建機開発等の実績がある専門業者に委託しています。
仕様確認・最終確認
設計した3Dモデルをもとに、お客様のご要望通りのサイズ・機能になっているかを最終確認します。 ここでの合意が、後の工程の正確さを決定づけます。
受注・ご契約
最終確認に基づき契約を締結します。
機械仕様、金額、支払条件、納品完了条件などを明確化。契約書は弁護士によるリーガルチェックを経て作成します。
材料・部品調達
- 油圧シリンダー：約6ヶ月（先行手配）
- マニホールドブロック：約6ヶ月
- フレーム材（溶断）：1〜1.5ヶ月
- 油圧部品：1〜4ヶ月（ポンプ等は1年程度かかる場合もあり）
※ご要望仕様によっては海外製部品を使用する場合もあります。
製缶・機械加工
製缶： 5トンまでは自社製作、それ以上は協力会社へ委託。一品ものの為ロボット溶接は行わず、職人が最新溶接機で仕上げます。
機械加工： コマツのお膝元である地域のノウハウを持った協力企業に委託し、高い精度を確保します。
組立・調整
製缶同様、5トンまでは自社組立。大型は協力会社にて実施。
製品ごとの微妙な個体差を調整するため、必ず「仮組立」を行い、修正や確認を経て出荷準備に入ります。
据付・試運転
【据付工事】
50トン〜200トン程度のクレーン等を使用し据付します。
※屋内外の環境（天井高、広さ、地盤、障害物等）により工期が変動する場合があります。
【試運転プロセス】
検収・納品完了
お客様お立ち会いのもと試運転し、基本動作や点検箇所のご説明を行います。
契約条件に従い検収・納品完了となります。
