CASE STUDY
WORKS
製作実績・解決事例
部品提供
30年以上前の機械で部品調達が非常に困難。現存パーツのみの状態であり、破損した現物しかないため、どこに相談しても製作を断られていた。
現物を3Dスキャンで精密測定し、 欠損・摩耗している部分をデジタル上で修復して3D CADデータ化。 材質選定から加工まで行い、純正品同等の精度で復元・提供した。
切断機 動作①
切断機 動作②
切断機 動作③
切断機 動作④
中古品改造
既存のベンダー（加工機）で、電線まで切断できるように仕様変更したいという要望。新品の専用機を導入するにはコストや納期のハードルが高く、既存マシンの流用を模索していた。
機械の全体構成はそのままで、新たに設計した専用の刃物を取り付けて対応。大がかりな設備更新をすることなく、目的の切断能力を実現した。
改造作業①
改造作業②
機械解体
工場建屋の老朽化に伴い、不要になった200トンプレス機を撤去したかったが、 搬出は困難で重量が入りきらないため解体業者に断られ続けていた。
機械の構造を熟知したエンジニアが解体ポイントを見極め、 ポータブル切断機を持ち込んで内部から細かく切断・解体。 建屋を傷つけることなく、安全に撤去を完了させた。
BEFORE（補修前）
AFTER（補修後）
メンテナンス・レトロフィット
長年の稼働で切断機のフレーム脚部が腐食・損傷し、 正常な稼働が出来なかった。油圧系統からも漏れが発生しており 安全上の問題が生じていた。
フレーム脚部を現場で溶接補修し、油タンク清掃・パッキン交換を実施。 同時にシーケンス制御の見直しによる操作性向上改造も行い、 機械全体の信頼性を回復させた。
補修前の状態
油圧シリンダー 性能検査・再利用判定
中古機械に組み込まれた油圧シリンダーの性能が不明で、 再利用すべきか交換すべきか判断できなかった。 新品交換すると高コストになるため、慎重な判断が必要だった。
寸法検査・漏れ量検査・実際の動作テストを組み合わせた独自の評価フローで シリンダー性能を定量化。再利用可否を根拠のあるデータで判定し、 コストを抑えた最適な整備計画を提案した。
動作テスト of シリンダー
