3D MEASUREMENT & REVERSE ENGINEERING
REVERSE ENGINEERING
リバースエンジニアリング
現物から未来を創る、
デジタル・クラフトマンシップ。
単なる「コピー」ではなく「再設計」。高精度3Dスキャナーで現物を計測し、摩耗を補正して元の形状を推定、CADデータとして資産化します。希少な入手困難パーツでも、現物さえあれば新品時と同等以上の性能を取り戻せます。
緑色のレーザーが現物をなぞり、
デジタル空間に「形」が生まれる
高精度3Dスキャナーのレーザーが金属の表面をなぞると、PC画面上に点群データがリアルタイムで構築されていきます。数千万点の座標情報が、0.01mm単位の精度で現物の形状を捉えます。
3つの核心技術
±0.01mm 精度スキャン
高精度3Dスキャナーが現物を隅々まで計測し、数千万点の「点群データ」として空間に再現します。
摩耗補正・再設計
すり減ったパーツをそのままコピーせず、元の形状を推定して「新品以上の性能」でデータ化するプロの判断力。
現物からのデータ資産化
再調達が難しいパーツでも、現物から直接CADデータを生成。将来の部品調達を永続的に可能にします。
最大25mの広範囲計測に対応。
大型構造物も一括データ化。
当社の3D計測ソリューションは、数センチの小部品から、最大25mに及ぶ大型のプラント設備や構造物まで幅広く対応しています。複数のスキャンデータを高精度に統合する技術により、巨大な対象物でも歪みのない、高精細なデジタルツインを構築します。
- 最大25mの測定範囲
- 屋外・高所での計測対応
- 大型構造物の歪み・変形解析
- 工場全体のレイアウト計測
0.01mmの精度で、
現物を丸ごとデータ化する
K-Protechが使用する高精度3Dスキャナーは、対象物の表面を数千万点の「点群データ」として取得します。精度は±0.01mm。肉眼では見えない微細な凹凸・傷・変形まで、すべてデジタルデータとして記録されます。
摩耗したパーツを、
新品以上の精度で復元する
すり減ったパーツをそのままスキャンしてコピーするのではありません。「偏差カラーマップによる形状検証」で摩耗部位を正確に特定し、本来の寸法・形状を職人の判断力で推定してデータ化します。これにより「新品時と同等以上の機能」を取り戻すことができます。
入手困難な希少部品も、
現物から「資産」にする
入手困難な希少部品や、現存パーツのみの旧型設備。「再調達が難しい」と感じていたパーツでも、現物さえあればCADデータ化が可能です。データを資産として保持することで、将来にわたって安定した部品提供を実現します。
OUTPUT FORMATS
DATA TO REALITY.
3Dスキャンからパーツ完成までの全プロセスを映像で確認できます。
精密加工の様子
3Dスキャンデータをもとに作成したCADデータから、金属部品を精密に削り出す加工工程をご覧いただけます。
データから実物へ
スキャンデータが実際の金属パーツとして完成するまでの加工プロセスをご覧いただけます。
FULL PROCESS FLOW
現場計測 3Dスキャン
高精度レーザーで現物を3Dスキャン
点群データ取得
数千万点のデータを即座に生成
摩耗解析・補正
カラーマップで摩耗箇所を特定し元形状を推定
CADデータ化
STEP / IGES 形式でソリッドワークスを使用して変換
加工・製作
データから新品パーツを精密加工
